مخزن استیل

مخزن استیل چیست؟ مخازن استیل به طور گسترده ای در مواد غذایی ، نوشیدنی ، لبنیات ، دارو ، مواد آرایشی و سایر فرآیندهای تولید که تمیز و خلوص مهم است استفاده می شود. این موارد همچنین در کارخانه های صنعتی برای ذخیره مواد شیمیایی و گازهایی که به مقاومت شدید در برابر تجزیه شیمیایی نیاز است ، مورد استفاده قرار می گیرند. استیل نوعی آلیاژ آهن است که حاوی درصد مشخصی از کروم است که باعث مقاومت در برابر خوردگی فلز می شود. مقاومت در برابر خوردگی با ایجاد یک لایه نازک از اکسیدهای فلزی حاصل می شود که به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل می کند.         ​​انواع مخزن استیل استیل دارای طیف وسیعی از گریدها است که برای دست زدن به مواد شیمیایی خاص استفاده می شود. درجه های مختلف دارای مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت ، مقاومت ، عملکرد در دمای بالا و پایین هستند. انواع مخزن استیل: ·         مخازن فولادی ضد زنگ تک جداره ·         مخزن دوجداره ·         مخازن هوای فشرده ·         مخازن روکش فولادی ضد زنگ ·         مخازن استیل ضد زنگ: سه نوع مخازن استنلس استیل ضد زنگ ژاکت دار وجود دارد: 1.      کت معمولی  2.      ژاکت گودی 3.      ژاکت کویل نیم لوله         ویژگی مخزن استیل ظرفیت: این یکی از مهمترین ملاحظات طراحی است که توسط صاحبان فرآیند تعیین شده است. این حجم اسمی مخزن قابل استفاده برای ذخیره سازی یا پردازش است. توجه داشته باشید که این متفاوت از حجم کلی یا ناخالصی است که فضای اختصاص یافته برای بخارات و انبساط را به خود اختصاص می دهد. اندازه گیری فشار: گذشته از ظرفیت ، درجه فشار یک پارامتر مهم در طراحی است که بر ضخامت ورق یا ورق فلز مورد استفاده تأثیر می گذارد. مشخصات اضافی مانند فرآیندهای جوشکاری و روش های بازرسی با توجه به فشار تجربه شده مخزن مورد نیاز است.   محدودیت های اندازه: این ابعاد ترجیحی مخزن صاحب فرآیند است. هنوز هم ، این به توانایی تولید کننده و استانداردهای حاکم بستگی دارد. بهتر است این کار را از اندازه های موجود در بازار یا استاندارد شروع کنید و متناسب با آن نیشگون بگیرید. درجه استیل: همانطور که قبلاً بحث شد ، سه درجه استیل وجود دارد که معمولاً برای مخازن استفاده می شود. اینها 304 / 304L ، 316 / 316L و دو سر استیل 304 / 304L ارزانترین و مناسب برای محیطهای خورنده و مواد شیمیایی است. 316 / 316L دارای خواص برتر از 304 / 304L است اما به طور قابل توجهی گران تر است. استیل دوبلکس دارای خواص قابل مقایسه ای (بهتر برای گران قیمت تر) نسبت به 316 / 316L است. دوبلکس گران تر است ، با این حال ، پیشرفت در تکنولوژی ساخت هزینه ها را پایین می آورد.   نوع پایان: اتمام معمول مخازن استنلس استیل ، پایان استاندارد آسیاب و براقکاری است. پرداخت مکانیکی برای دستیابی به یک زبری سطح خاص برای فرآیند های همزنی و اختلاط استفاده شده است. نازل و منافذ: نازل ها اتصالات خرد شده ای هستند که برای اتصال ، اتصال یا اتصال لوله های ورودی ، خروجی و ابزار در مخازن استنلس استیل جوش داده می شوند. درب منهول دسترسی به داخل مخزن را برای تمیز کردن و نگهداری فراهم می کند. اندازه نازل و منافذ معمولاً توسط صاحب فرآیند و درب منهول مشخص می شود. ​ شیرهای تسکین دهنده فشار یا مایع سرریز: این یک محافظ در موارد اضطراری مانند خرابی تجهیزات یا اختلال در روند کار است. فشار و جریان بیش از حد می تواند از حد مخزن بیشتر شود و باعث انفجار و ریختن شود. این امر به ویژه برای مخازن فرآیند با توان بالا و مخازن تحت فشار بسیار مهم است. مورد نیاز برای جوش های شستشوی زمینی: برای مخازنی که در مواد غذایی ، آشامیدنی ، دارویی و لبنیاتی استفاده می شوند ، هیچ منطقه ای نباید در آن محصول راکد باشد. درپوش های جوشکاری می توانند از جریان مایعات جلوگیری کنند. میکروب ها می توانند در این مناطق رشد کرده و باعث آلودگی شوند. دارندگان فرآیند ممکن است انتخاب کنند که جوش های شستشوی زمین را تعیین کنند. با این حال ، این فرایند مفاصل را به طور قابل توجهی ضعیف می کند و باید در طراحی ضخامت دیواره های ورق نیز مورد توجه قرار گیرد.     عوامل مهم در طراحی مخزن استیل: جنس ورق و نوع آن :همانطور که عنوان شد می توان با توجه به نوع کاربری از انواع گریدهای ورق استیل استفاده نمود.( استیل 304 یا استیل 316) شکل ظاهری و ابعاد و اندازه :در اکثر مواقع مخازن بصورت استوانه ای شکل ( مخزن ایستاده یا مخزن خوابیده) طراحی و ساخته می شود. البته ابعاد بصورتی در نظر گرفته می شود که جهت حمل و نقل و نصب در مکان مورد نظر دچار مشکل نشویم. در بعضی موارد مخازن استیل بصورت مکعبی، کروی و دیگر اشکال هندسی طبق سفارش قابل طراحی و ساخت می باشد. ضخامت و مقاومت ورق :با توجه به نوع محصول و حجم مخزن ضخامت مخزن انتخاب می شود البته معمولا عدسی ها و قسمتی از مخزن که فشار بیشتری را تحمل می کند از ورق ضخیم تری نسبت به بدنه اصلی ساخته می شود. محل قرار گیری مخازن استنلس استیل :این مسئله که مخزن در فضای باز باشد یا در محیط سربسته یا بصورت دفنی باشد یا روکار نیز در نوع جنس و ضخامت ورق مورد استفاده در ساخت مخازن موثر است. البته نوع و مقاومت جوشکاری نیز در انواع مختلف مخازن متفاوت است. اتصالات و دریچه بازدید :با توجه به نوع کاربری مخازن استنلس استیل می توان اتصالات ورودی و خروجی مختلفی را در نظر گرفت که طبق سفارش مشتری در قسمتهای مختلف مخزن تعبیه می شود، وجود دریچه بازدید و نردبان در مخازن بالاتر از 2000 لیتری نیز می بایست در زمان ساخت مد نظر باشد. اتصلات مخازن بصورت سر دنده یا فلنچی می باشد که جنس این اتصالات نیز مطابق با استاندارهای بهداشتی از استیل انتخاب میشود. نوع جوشکاری :تولید مخازن استیل با توجه به نوع جوش مخصوص (تحت گاز) می بایست از دقت کافی برخوردار باشد تا از هرگونه اکسیداسیون فولاد در زمان جوشکاری و همچنین ایجاد حفره در قسمت داخلی و محل جوش ها که محیطی برا جمع شدن آلودگی است جلوگیری شود. به همین خاطر تولیدات مخازن استنلس استیل بصورت کامل پرداخت و پولیشکاری می شود و در قسمت کنترل کیفی بازرسی های لازم صورت میگیرد. تا هر گونه خطایی احتمالی برطرف شود. توجه:نکته دیگری که می توان در نهایت به آن اشاره نمود پرداخت داخلی مخازن استنلس استیل و نصب صحیح قسمت تخلیه و اتصالات مربوط به شستشو (CIP) می باشد. این کار باید به شکلی انجام شود که پس از تخلیه محصول مربوطه و نظافت و شستشوی مخزن هیچ اثری از آلودگی در مخزن باقی نماند. باید به این نکته توجه داشته باشد که طراحی و ساخت مخازن بصورتی انجام میشود که هیچ زاویه در داخل مخزن در نظر گرفته نمی شود تا از ایجاد آلودگی جلوگیری شود، در واقع کلیه بخش های مخزن بصورت منحنی و مدور به یکدیگر متصل می شوند.     عوامل مهم در ساخت مخزن استیل: پارامتر های مهم در ساخت مخازن استنلس استیل در مخازن استنلس استیل شامل : فشار کاری، فشار طراحی، دمای کاری، دمای طراحی، نوع سیال نگهداری شده در مخزن، میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل مخزن، محل نصب، ظرفیت مخزن، شکل ظاهری مخزن و وظیفه ای که مخزن به عهده دارد می باشد. پس از مشخص شدن تمامی این پارامتر ها طراح اقدام به کشیدن نمای کلی مخزن می نماید و همچنین ضخامت جداره ها و تمامی دیگر مشخصات مانند گرید استیل (304 ،316، 314 و …) و نوع جوشکاری (تیگ، میگ، زیرپودری و…) را مشخص می نماید. پس از آماده سازی دیتا شیت و تایید کارفرما برش کاری ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین انجام می شود و سپس در صورت گرد بودن مخزن ورق ها توسط دستگاه نورد، نورد کاری شده و به شکل مورد نظر در می آید. پس از آماده سازی بدنه و دیگر قسمت های مخزن استیل، همانند عدسی و درب منهول یا هندهول (نوعی درب منهول ) نوبت به مونتاز مخازن استنلس استیل می رسد.درب منهول ها انواع مختلفی دارند. مخازن استنلس استیل معمولا با جوشکاری مونتاژ می شود که نوع جوش همانطور که گفتیم توسط طراح تعیین می گردد معمولا برای مخازن استیل نگهداری و یا پروسس غیر تحت فشار از جوشکاری آرگون با استفاده از دستگاه تیگ استفاده می شود زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده و جوشی کاملا یکپارچه و بدون خلل و فرج حاصل می شود و چون استیل معمولا در صنایع حساس به مسائل بهداشت کاربرد دارد این جوش مناسب ترین گزینه می باشد. پس از پایان مراحل مونتاژ مخازن استنلس استیل جوش ها توسط دستگاه های پیشرفته پلیشکاری میشود تا مخزن از لحاظ ظاهری نمای زیبایی داشته باشد و همچنین خلل و فرج های ایجاد شده توسط جوش از بین برود. در موارد خاص مانند مخزن استیلی که برای صنایع غذایی یا دارویی استفاده می شود کارفرمایان در خواست می نمایند که مخزن به طور کامل پولیشکاری شود. گلس کردن مخازن استنلس استیل به این صورت است که پولیشکاری با زبرترین صفحه های پولیش شروع می شود و در نهایت با پارچه های نخی پولیش به پایان می رسد. لازم به ذکر است که گلس (گلنس) نمودن مخازن استنلس استیل بسیار زمان بربوده و به همین دلیل هزینه ساخت مخزن رابه مقدار قابل توجهی افزایش می دهد. در پایان کار تولید مخازن استنلس استیل و قبل از تحویل آن به خریداران محترم کارشناسان کیفیت وارد پروسه می شوند.